新能源電機生產(chǎn)線具備以下特點與工藝：

特點方面，新能源電機生產(chǎn)線高度自動化與智能化，采用工業(yè)機械人、助力機械手等自動化設(shè)備，實現(xiàn)電機生產(chǎn)的全流程自動化。同時，引入MES智能管理系統(tǒng)，通過工序ESOP及每日任務(wù)信息電子廣告牌，實現(xiàn)工作查看及品質(zhì)可追溯，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)線還具備高精度與一致性，采用高精度的機器人和傳感器控制系統(tǒng)，確保電機零部件的精度和一致性，滿足新能源汽車對高精度零部件的需求。此外，新能源電機生產(chǎn)線靈活性與可定制性強，可以根據(jù)客戶的具體需求進行定制設(shè)計，迅速適應(yīng)市場變化，滿足多樣化的生產(chǎn)需求。同時，新能源電機生產(chǎn)線節(jié)能環(huán)保，符合新能源行業(yè)對可持續(xù)發(fā)展的追求。

工藝方面，新能源電機生產(chǎn)線包含多個精細的加工步驟，如插磁鋼、磁通檢測、鐵芯注塑、鐵芯疊壓、鎖圓螺母、涂防銹漆、動平衡去重、軸承安裝等，這些作業(yè)工序依靠自動化加工產(chǎn)線完成，致力于實現(xiàn)作業(yè)全面自動化。此外，定子總成制造采用發(fā)卡技術(shù)、數(shù)字技術(shù)和信息技術(shù)等手段，提高產(chǎn)線柔性度、集成度與高效率。轉(zhuǎn)子總成制造則采用模塊化的智能制造集成化方案，進行數(shù)字化切削、自動化裝配及數(shù)據(jù)化分析。在焊接環(huán)節(jié)，采用良好的激光焊接技術(shù)，能量集中、密度高、速度快，提高生產(chǎn)效率，減少焊接缺陷，環(huán)保且降低成本。

新能源電機生產(chǎn)線以其高效、智能、環(huán)保的特點，推動了新能源汽車行業(yè)的發(fā)展。